校服新国标是指国家标准委批准发布的国家标准GB/T 31888-2015《中小学生校服》,其是我国专门针对中小学生校服产品的国家标准,标准自发布之日起实施。
目录
1 制定背景
2 标准全文
▪ 范围
▪ 规范性引用文件
▪ 术语和定义
▪ 要求
▪ 号型
▪ 安全要求与内在质量
▪ —般安全要求与内在质量
▪ 织物纤维成分及含量
▪ 填充物
▪ 4.2.4配饰
▪ 4.2.5 高可视警示性
▪ 外观质量
3 落地执行情况
制定背景
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近年来,中小学生校服质量问题突出,尤其是2013 年上海“毒校服”事件后,校服质量安全问题多次被推到风口浪尖,引起社会大众尤其是广大中小学生和家长的广泛关注,并一度成为公众犀利吐槽的对象。客观分析,导致校服质量安全问题的原因是多方面的,既有校服管理体制的问题,也有产品背后的人为因素; 既存在校服封闭管理和监管不到位的问题,也存在着校服标准多而不精和协调性不强等问题。从标准角度分析,在基本安全方面,我国中小学生校服必须执行GB18401 《国家纺织产品 基本安全技术规范》和GB 5296.4 《消费品使用说明 第4 部分:纺织品和服装》等强制性标准; 在一般产品性能方面,主要参照 GB/T 23328《机织学生服》、GB/T 22854《针织学生服》以及FZ/T 73045 《针织儿童服装》和FZ/T 81003《儿童服装、学生服》等标准的技术要求进行考核。另外还有GB/T 28468《中小学生交通安全反光校服》、SB/T 10956《学生服商品验收规范》等标准,全国有十多个省市区还制定了多个强制性或推荐性校服或学生服地方标准。
总体来看,有关校服的标准数量多,但标准分散,标准之间协调性不够强,不便于各相关方使用,同时由于无专门针对中小学生校服的专用标准,容易让公众产生我国没有校服标准的错觉。为解决当前中小学生校服标准的混乱状况,经教育部、国家标准委等有关部门多次协调会商,决定制定统一的中小学生校服国家标准,在汇集整合现行有关标准的基础上,对中小学生校服的基本安全、性能要求和外观质量要求等进行统一规定,既便于有关各方使用,又可利用现有有效资源,构筑中小学生校服质量安全门槛,为校服管理和监管提供有效技术支撑。
国家标准委于2015 年3 月18 日以国标委综合[2015]25 号文件专门批准下达《中小学生校服》国家标准制定计划,该标准由中国纺织工业联合会归口,纺织工业科学技术发展中心、纺织工业标准化研究所等单位负责起草。标准制定过程中,广泛听取了社会意见,各方参与度高,共收到回函75 份,意见和建议500 余条。6 月4 日,标准草案顺利通过审定。至6 月30 日国家标准委2015 年第21 号公告正式批准发布并实施,前后历时3 个多月时间,创造了纺织标准制定新速度。
标准全文
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前 言
本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中华人民共和国教育部和中国纺织工业联合会提出。
本标准由中国纺织工业联合会归口。
本标准由纺织工业科学技术发展中心、中纺标(北京)检验认证中心有限公司、上海市服装研究所、天纺标(天津)检测科技有限公司、教育部教育装备研究与发展中心、中国服装协会、中国针织工业协会和北京服装学院负责起草。
本标准主要起草人:孙锡敏、郑宇英、王国建、徐路、杜岩冰、刘凤荣、周双喜、李红、廖青、党建伟、吴颖、李青、胡浩、杨秀月。
范围
本标准规定了中小学生校服的技术要求、试验方法、检验规则以及包装、贮运和标志。
本标准适用于以纺织织物为主要材料生产的、中小学生在学校日常统一穿着的服装及其配饰。其他学生校服可参照执行。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 1335(所有部分) 服装号型
GB/T 2910(所有部分) 纺织品 定量化学分析
GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分:游离和水解的甲醛(水萃取法)
GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T 3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度
GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度
GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)
GB/T 4802.1—2008纺织品 织物起毛起球性能的测定 第1部分:圆轨迹法
GB/T 4802.3 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第3部分:起球箱法
GB 5296.4消费品使用说明 第4部分:纺织品和服装
GB/T5713纺织品 色牢度试验 耐水色牢度
GB/T 6411针织内衣规格尺寸系列
GB/T 7573纺织品 水萃取液pH值的测定
GB/T 7742.1纺织品 织物胀破性能 第1部分:胀破强力和胀破扩张度的测定 液压法
GB/T 8427—2008纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧
GB/T 8628纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量
GB/T 8629—2001纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序
GB/T 8630纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定
GB/T 13772.2纺织品 机织物接缝处纱线抗滑移的测定 第2部分:定负荷法
GB/T 13773.1纺织品 织物及其制品的接缝拉伸性能 第1部分:条样法接缝强力的测定
GB/T 14272羽绒服装
GB/T 14576纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度
GB/T 14644纺织品 燃烧性能 45°方向燃烧速率的测定
GB/T 17592纺织品 禁用偶氮染料的测定
GB 18383絮用纤维制品通用技术要求
GB 18401国家纺织产品基本安全技术规范
GB/T 19976纺织品 顶破强力的测定 钢球法
GB/T 23319.3纺织品 洗涤后扭斜的测定 第3部分:机织服装和针织服装
GB/T 23344纺织品 4-氨基偶氮苯的测定
GB/T 24121纺织制品 断针类残留物的检测方法
GB/T 28468中小学生交通安全反光校服
GB/T 29862纺织品 纤维含量的标识
GB 31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范
GB/T 31702纺织制品附件锐利性试验方法
术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
校服 school uniforms
学生在学校日常统一穿着的服装,穿着时形成学校的着装标志。
配饰 accessories
与校服搭配的小件纺织产品,例如领带、领结和领花等。
要求
号型
校服号型的设置应按GB/T 1335或GB/T 6411规定执行,超出标准范围的号型按标准规定的分档数值扩展。
安全要求与内在质量
—般安全要求与内在质量
应符合表1的规定。
项目 | 要求 |
纤维含量 | 符合GB/T 29862要求 |
甲醛含量 | 符合GB 18401的B类要求 |
可分解致癌芳香胺染料 |
pH值 |
异味 |
燃烧性能 | 按GB 31701执行 |
附件锐利性 |
绳带 |
残留金属针 |
项目 | 要求 |
染色牢度/级 ≥ | 耐水(变色、沾色) | 3-4 |
耐汗渍(变色、沾色) | 3-4 |
耐摩擦(干摩) | 3-4 |
耐摩擦(湿摩) | 3 |
耐皂洗(变色、沾色) | 3-4 |
耐光汗复合 | 3-4 |
耐光 | 4 |
起球/级 ≥ | 3-4 |
顶破强力(针织类)/N ≥ | 250 |
断裂强力(机织类/N ≥ | 200 |
胀破强力(毛针织类)b/kPa > | 245 |
接缝强力/N ≥ | 面料 | 140 |
里料 | 80 |
接缝处纱线滑移(机织类)/mm ≤ | 6 |
水洗尺寸变化率/% | 针织类(长度、宽度) | 一4.0〜+2.0 |
机织类(长度、胸宽) | —2.5〜+1.5 |
机织类(腰宽、领大) | —1.5〜+1.5 |
毛针织类(长度、宽度) | 一5〜+3.0 |
水洗后扭曲/% ≤ | 上衣、筒裙 | 5 |
裤子 | 2.5 |
水洗后外观 | 绣花和接缝部位处不平整 | 允许轻微 |
面里料缩率不一,不平服 | 允许轻微 |
涂层部位脱落、起泡、裂纹 | 不允许 |
覆粘合衬部位起泡、脱胶 | 不允许 |
破洞、缝口脱散 | 不允许 |
附件损坏、明显变色、脱落 | 不允许 |
变色 | 不低于4级 |
其他严重影响服用的外观变化 | 不允许 |
注:轻微是指直观上不明显,目测距离60cm观察时,仔细辨认才可看出的外观变化。 |
仅考核夏装。 仅考核校服的面料。 松紧下摆和裤口等产品不考核。 |
织物纤维成分及含量
校服直接接触皮肤的部分,其棉纤维含量标称值应不低于35%。
填充物
防寒校服的填充物应符合GB 18401 B类要求,以及GB 18383或GB/T 14272的要求。
4.2.4配饰
配饰应符合GB 18401 B类要求和GB 31701的锐利性要求。领带、领结和领花等宜采用容易解开的方式。
4.2.5 高可视警示性
如果需要配置高可视警示性标志,应符合GB/T 28468的要求。
外观质量
应符合表中的要求。
项目 | 要求 |
色差 | 单件 | 面料不低于4级,里料不低于3-4级 |
套装,同批 | 不低于3-4级 |
布面疵点 | 主要部位不允许,次要部位允许轻微 |
对称部位互差 | <20 cm | 5 mm |
≥20 cm | 8 mm |
对条对格(≥10 mm的条格) | 主要部位互差不大于3 mm,次要部位互差不大于6 mm |
门里襟 | 允许轻微的不平直;门里襟长度互差不大于4 mm;里襟不可长于门襟 |
拉链 | 允许轻微的不平服和不顺直 |
烫黄、烫焦 | 不允许 |
扣、扣眼 | 锁眼、钉扣封结牢固;眼位距离均匀,互差不大于4 mm;扣位与眼位互差不大于 3 mm |
缝线 | 无漏缝和开线。主要部位不允许有明显的不顺直、不平服、缉明线宽窄不一 |
绱袖 | 圆顺,前后基本一致 |
领子 | 平服,不反翘;领尖长短或驳头宽窄互差不大于3 mm |
口袋 | 袋与袋盖方正、圆顺,前后、高低一致 |
覆粘合衬部位 | 不允许起泡、脱胶和渗胶 |
注1:布面疵点的名称及定义见GB/T 24250和GB/T 24117。 注2:轻微是指直观上不明显,目测距离60 cm观察时,仔细辨认才可看出的外观变化。 注3:对称部位包括裤长、袖长、裤口宽、袖口宽、肩缝长等。 注4:主要部位指上衣上部2/3,裤子和长裙前身中部1/3,短裤和短裙前身下部1/2。 |
落地执行情况
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31888标准实施以来,各地也结合实际进行了有益探索。上海市采取了一系列的措施响应新政,加强对校服行业的监管,指导帮助校服生产企业加快升级改革。
截至2016年底,上海市根据国家四部委《意见》精神,上海三部门联合发布了关于贯彻落实《教育部工商总局质检总局国家标准委关于以进一步加强中小学生校服管理工作的意见》的通知(以下简称《通知》)。《通知》要求全面执行GB/T 31888-2015标准。
根据国家四部委《意见》和上海三部门《通知》的精神,上海市质检院纤检所积极开展相关标准宣贯会,让企业主动适应标准;同时受邀给上海市一些中小学校的有关人员开展校服标准专题培训,对标准的内容进行重点解读,并就校方如何审核企业产品检测报告等问题作了详细说明。
另外,上海市教委也明确了校服采购实施家委会协商制度,校服价格不再设定上限,改为可有家委会通过校服的收费标准后由学校上报主管部门备案。
上海的校服改革的创新探索改善了校服品质提升与传统监管模式的不兼容的问题,为各地树立了政、企、校联动的示范标杆。打通供需两端,不仅使校服选择透明化、校服产品品质化,也促成家长与校服企业以学校为平台进行直接互动,让中小学校服管理工作从生产、采购到选用全方位符合”校服新政“的要求。